Разлози за високу стопу отпада металних делова за штанцање

Кадаметални делови за штанцањепроизвођачи обављају прераду штанцања, стопа отпада је често превисока, стопа отпада је висока, а трошак производње се такође повећава и није у складу са концептом уштеде енергије и заштите животне средине. Нарочито када је профит компримован, посебно је важно решити проблем високе стопе отпадаметални делови за штанцање. Хајде да погледамо разлоге за право, а затим преписујемо прави лек.

1. Квалитет материјала није довољно добар.
Сировине су гаранција за обраду квалификованих делова за штанцање. Ако тврдоћа и површина сировина не испуњавају захтеве квалитета, одговарајућа стопа отпадака делова за штанцање ће дефинитивно бити превисока. Нарочито за неке делове за штанцање са релативно великом деформацијом, лако је пукнути и сломити. Стога, приликом куповине сировина, морате пронаћи поузданог и редовног добављача материјала.

2. Уградња калупа за штанцање је неквалификована.

Инсталација матрице за штанцање не испуњава спецификације, што доводи до тога да горња и доња матрица не могу добро да сарађују током процеса штанцања, што резултира великом стопом одбијања. Матрице за штанцање су основа за обраду делова за штанцање. Инсталација је веома важна под претпоставком да нема проблема са калупом. Чак и мала грешка може довести до тога да произведени делови за штанцање буду остаци. Приликом уградње калупа за штанцање, концентричност, зазор, равност, итд. горње и доње матрице играју веома важну улогу.
3. Калуп је истрошен.

Приликом дуготрајне употребе матрице за штанцање, хабање или лабави спојеви такође ће довести до распадања производа. Неке фабрике за штанцање не обављају рутинску инспекцију и одржавање калупа након што је калуп инсталиран за производњу. Тек када је ивица релативно велика, калуп се уклања и ивица ножа се једноставно оштри. Као што сви знају, хабање калупа није само трошење ивице ножа, већ ће се и неки делови калупа истрошити употребом. Након што се ови делови истроше, то ће утицати на тачност целог калупа.

4. Уређај за позиционирање није тачан.

У процесу храњења, уређај за позиционирање калупа је непрецизан, што ће узроковати проблеме у координацији сваког процеса, а такође ће довести до отпада.

5. Неправилан рад радника.

Радници се нису придржавали упутства за монтажу приликом руковања пресом или је дошло до грешке у храњењу.