Како одразити квалитет обраде алата за штанцање метала?

1. Хемијска анализа и металографско испитивање

Анализирати садржај хемијских елемената уАлат за штанцање металаматеријала, одредити ниво зрнастости и степен униформности материјала, проценити нивое слободног цементита, тракастог ткива и неметалних инклузија у материјалу и проверити недостатке као што су шупљина скупљања и порозност материјала.

2, преглед материјала

Материјал који се обрађује алатом за жигосање метала је углавном топло ваљани или хладно ваљани (углавном хладно ваљани) метални материјал плоча и трака. Сировина алата за штанцање метала треба да има сертификат о квалитету који обезбеђује да материјал испуњава прописане техничке услове. Када не постоји сертификат о квалитету или из других разлога, фабрика за производњу алата за метално штанцање може одабрати сировине за поновну инспекцију по потреби.

3, тест формабилности

Тест савијања и тест чаше су спроведени наАлат за штанцање металаматеријала за одређивање вредности Н индекса радног очвршћавања и односа пластичне деформације Р вредности материјала, итд. Поред тога, метода испитивања формабилности челичног лима могла би се спровести према прописима о формабилности и методи испитивања танког челичног лима.

4. Тест тврдоће

Роцквелл тестер тврдоће је коришћен за испитивање тврдоће металног алата за штанцање. Мали делови за штанцање са сложеним облицима могу се користити за тестирање са сувише малим површинама да би се тестирали на нормалном тестеру тврдоће по камену.

5. Одређивање других захтева за перформансе

Мере се електромагнетна својства материјала и способност адхезије премаза и премаза.

Желео бих да поделим са вама техничке захтеве обраде алата за штанцање метала овде. Поред тога, треба напоменути да су прецизност и површинско стање врућег металног алата за штанцање нижи од хладногАлат за штанцање метала, али су и даље бољи од ливења и ковања, а количина обраде сечења је мања.