Различите врсте материјала прес алата

а. Угљенични алатни челики¼алати за штампу)
Угљенични алатни челици који се широко користе у калупима су Т8А и Т10А, који имају предности добре обрадивости и ниске цене. Међутим, отврдњавање и црвена тврдоћа су слабе, деформација топлотне обраде је велика, а носивост је ниска.

б. Нисколегирани алатни челик(алати за штампу)
Нисколегирани алатни челик је базиран на угљеничном алатном челику са одговарајућом количином легираних елемената. У поређењу са угљеничним алатним челиком, смањена је деформација гашења и склоност пуцању, побољшана је каљивост и отпорност на хабање челика. Нисколегирани челици који се користе за производњу калупа укључују ЦрВМн, 9мн2в, 7ЦрСиМнМоВ (шифра ЦХ-1), 6црнисимнмов (шифра ГД) итд.

ц. Алати челик са високим садржајем угљеника и хрома(алати за штампу)
Често коришћени алатни челици са високим садржајем угљеника и хрома су Цр12 и Цр12МоВ, Цр12Мо1В1 (шифра Д2) и СКД11. Имају добру отврдљивост, отврдњавање и отпорност на хабање. Имају малу деформацију топлотне обраде. То су челици са високом отпорношћу на хабање и микродеформацијама, а њихова носивост је на другом месту после брзорезног челика. Међутим, сегрегација карбида је озбиљна, тако да се мора извршити поновљено нарушавање и извлачење (аксијално и радијално извлачење) да би се смањила хетерогеност карбида и побољшале перформансе сервисирања.

д. Високоугљенични средње хромирани алатни челик(алати за штампу)
Високоугљенични средње хромирани алатни челици који се користе за калупе укључују Цр4В2МоВ, цр6вв, Цр5МоВ, итд. Имају низак садржај хрома, мало еутектичких карбида, уједначену дистрибуцију карбида, малу деформацију термичке обраде, добру каљивост и стабилност димензија. У поређењу са челиком са високим садржајем угљеника и хрома са релативно озбиљном сегрегацијом карбида, својства су побољшана.

е. Брзорезни челик(алати за штампу)
Брзи челик има највећу тврдоћу, отпорност на хабање и чврстоћу на притисак у челику за матрице, а његова носивост је веома висока. В18Цр4В (шифра 8-4-1), В6Мо5 Цр4В2 (шифра 6-5-4-2, амерички бренд м2) са мање волфрама и 6в6мо5 цр4в (шифра 6в6 или нискоугљенични м2), брзорезни челик са редукцијом угљеника и ванадијума развијене за побољшање жилавости, обично се користе у калупима. Брзорезни челик такође треба да буде кован да би се побољшала његова дистрибуција карбида.

ф. Основни челик
Да би се побољшале особине брзорезног челика, у основни састав брзорезног челика се додаје мала количина других елемената и садржај угљеника се на одговарајући начин повећава или смањује. Такав челик се заједнички назива основни челик. Они не само да имају карактеристике брзорезног челика и имају одређену отпорност на хабање и тврдоћу, већ имају и бољу чврстоћу и жилавост замора од брзорезног челика. Они су челик високе чврстоће и жилавости за хладну обраду, али је цена материјала нижа од челика велике брзине. Матични челици који се обично користе у калупима укључују 6цр4в3мо2внб (шифра 65Нб), 7Цр7Мо2В2Си (шифра ЛД), 5цр4мо3симнвал (шифра 012АЛ), итд.

г. Цементирани карбид и челични цементни карбид
Тврдоћа и отпорност на хабање цементног карбида су веће од било које друге врсте челика, али су чврстоћа на савијање и жилавост слабе. Цементирани карбиди који се користе као калупи су волфрам кобалт. За калупе са малим ударом и високом отпорношћу на хабање, могу се изабрати цементни карбиди са ниским садржајем кобалта. За матрице са високим ударцем, може се изабрати цементни карбид са високим садржајем кобалта.

Челиком везани цементни карбид се синтерује металургијом праха са гвожђем у праху који се додаје малом количином праха легираних елемената (као што су хром, молибден, волфрам, ванадијум, итд.) као везиво и титанијум карбид или волфрам карбид као тврда фаза. Матрица челичног цементног карбида је челик, који превазилази недостатке лоше жилавости и тешке обраде цементираног карбида. Може се резати, заваривати, ковати и термички обрађивати. Челични цементни карбид садржи много карбида. Иако су његова тврдоћа и отпорност на хабање ниже од тврдоће и отпорности на цементни карбид, он је и даље већи од осталих врста челика. Након гашења и каљења, тврдоћа може достићи 68 ~ 73 ХРЦ.

х. Нови материјал
Материјал који се користи у калупу за штанцање припада челику за хладну обраду, који је челик са великом применом, широком применом и већином врста. Главни захтеви за перформансе су чврстоћа, жилавост и отпорност на хабање. Тренд развоја челика за хладну обраду заснован је на својствима високо легираног челика Д2 (еквивалент Цр12МоВ у Кини), који је подељен у две гране: једна је смањење садржаја угљеника и садржаја легираних елемената, побољшање униформности карбида. дистрибуцију у челику, и истаћи побољшање жилавости калупа. На пример, 8црмо2в2си америчке компаније за челик од легуре ванадијума и ДЦ53 (цр8мо2сив) компаније за специјалне челика Датонг у Јапану. Други је брзорезни челик у праху развијен да побољша отпорност на хабање и прилагоди се брзој, аутоматској и масовној производњи. Као што је 320црвмо13 у Немачкој итд.