Узроци оштећења калупа за ливење под притиском

2022-08-10

У производњи ливења под притиском, уобичајени облици оштећења калупа су пукотине и пукотине. Стрес је главни узрок оштећења умри. Топлотни, механички, хемијски и оперативни утицаји су сви извори напрезања, укључујући механички и термички стрес. Стрес се ствара од:



и¼1и¼ У процесу обраде и производње калупа



1. Проблем квалитета празног ковања. Неки калупи имају пукотине након што се произведе само неколико стотина комада, а пукотине се брзо развијају. Могуће је да се приликом ковања узимају у обзир само спољне димензије, док се лабави дефекти као што су дендритични кристали, мешани карбиди, шупљине скупљања и мехурићи у челику продужавају и издужују дуж методе обраде како би се формирала струјна линија која има велики утицај на накнадну деформацију гашења, пуцање, крхкост и склоност квару током употребе.



2. Напон резања који настаје током завршне обраде као што је стругање, глодање и рендисање може се добити кроз међужарење.



3. Напрезање при млевењу се ствара током млевења каљеног челика, а топлота трења се ствара током млевења, што резултира слојем омекшавања и слојем за декарбонизацију, што смањује чврстоћу топлотног замора и лако доводи до вруће пукотине и раног пуцања. Након завршетка млевења, Х13 челик се може загрејати на 510-570 и одржавати један сат на сваких 25 мм ради жарења под притиском.



4. Машинска обрада са електричним пражњењем производи напрезање. На површини калупа, која је тврда и ломљива, настаје слој белог и сјајног слоја обогаћеног електричним елементима и диелектричним елементима. Сам овај слој ће имати пукотине и напрезање. Током ЕДМ-а, висока фреквенција ће бити усвојена да би се бели светли слој свео на минимум, а метода полирања ће се користити за његово уклањање и третман каљењем ће се извршити. Каљење се врши на температури каљења.



и¼2и¼ Током обраде калупа



Неправилна топлотна обрада ће довести до пуцања калупа и превременог отпада. Конкретно, површинско пуцање и пуцање ће се појавити након хиљада пута ливења под притиском ако се усвоји само гашење и темперирање, а затим се изврши процес површинског нитрирања. Напон који настаје током каљења челика је резултат суперпозиције термичког напрезања током хлађења и структурног напрезања током фазне трансформације. Напон гашења је узрок деформације и пуцања, а напон настаје каљењем.



и¼3и¼ У процесу производње ливења под притиском



Температура до које калуп треба загрејати пре производње. У супротном, када се метална течност високе температуре напуни, она ће изазвати хлађење, што ће повећати температурни градијент унутрашњих и спољашњих слојева калупа, формирати термички стрес и учинити да површина калупа пукне или чак пукне. У процесу производње, температура калупа стално расте. Када се температура калупа прегреје, лако је произвести лепљење калупа, а покретни делови отказују, што доводи до оштећења површине матрице. Систем за контролу температуре хлађења ће бити постављен тако да радна температура калупа буде у опсегу од.
  • QR
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy